İçeriğe atla

Karıştırma (proses mühendisliği)

Endüstriyel proses mühendisliğinde karıştırma, heterojen bir fiziksel sistemin daha fazla homojen hale getirilmesi karıştırılmasını içeren birim işlemdir.

Su sıcaklığını homojenleştirmek için yüzme havuz suyunun pompalanması ve topakları yok etmek için pankek hamurunun karıştırılması bazı karıştırma örnekleridir.

Karıştırma, bir veya daha çok akış, bileşen veya faz arasında ısı ve/veya kütle aktarımı yapmak amacıyla yapılır. Kimya, gıda vb. sanayi işlemleri neredeyse her zaman karıştırma gerektirir.[1] Bazı kimyasal reaktörlerde de karıştırıcılar kullanılır.

Doğru ekipmanla bir katı, sıvı veya gazın başka bir katı, sıvı veya gazla karıştırılması mümkündür. Biyoyakıt fermenter cihazı, optimum verim için mikropların, gazların ve sıvı ortamın karıştırılmasını gerektirir; organik nitrasyon, konsantre (sıvı) nitrik ve sülfürik asitlerin bir hidrofobik organik faz ile karıştırılmasını gerektirir; ilaç tabletlerin üretimi katı tozların karıştırılmasını gerektirir.

Karıştırmanın tersi ayırma'dır. Ayrışmanın klasik bir örneği brezilya cevizi etkisi'dir.

Rushton türbini ve bölmeleriyle çalkalamalı bir tank şeması

Karıştırmanın matematiği soyut olup hakkında ergodik ve kaos teori'leri vardır.

Karıştırmanın sınıflandırması

Karıştırmada kullanılan işlem ve ekipman türü, karıştırılan malzemelerin durumuna (sıvı, yarı katı veya katı) ve işlenen malzemelerin karışabilirliğine bağlıdır. Bu nedenle karıştırma eylemi, karıştırma veya yoğurma işlemleri ile eşanlamlı olabilir.[1]

Sıvının sıvıya karışımı

Sıvıların karıştırılması proses mühendisliğinde sık kullanılır. Harmanlanacak sıvıların yapısını kullanılan ekipman belirler. Tek fazlı karıştırma, sıvı tutulmasına neden olmak için az kesmeli, büyük debili karıştırıcıları ister. Çok fazlı karıştırma genellikle yüksek kesme kullanımı gerektirir.

Akışın Reynolds sayısı'na bağlı olarak laminer, türbülanslı veya geçiş akış rejimlerinde sıvının damlacıklarını oluşturmak için yüksek kesmeli, az debili karıştırıcılar kullanılır.

Türbülanslı veya geçişli karıştırma genelde türbin veya çarkla yapılır. Laminer karıştırma ise sarmal şerit veya çapa karıştırıcılar ile yapılır.[2]

Tek fazlı karıştırma

Birbiri içinde karışabilir veya en azından çözünen sıvıların karıştırılması mühendislikte ve günlük yaşamda Örneğin, çay veya kahveye süt veya krema eklenmesi sık görülür. Her iki sıvı da su esaslı olduğundan birbirleri içinde kolayca çözünürler. Eklenen sıvının momentumu bazen ikisini karıştırmak için yeterli türbülans oluşturmaya yeterlidir çünkü her iki sıvının viskozitesi nispeten azdır. Gerekirse karıştırma işlemini tamamlamak için bir kaşık veya kürek kullanılabilir. bal gibi daha viskoz bir sıvıda karıştırma, aynı homojenliği aynı sürede elde etmek için birim hacim başına daha fazla karıştırma güç gerektirir.

Katının katıyla karıştırılması

Tozların karıştırılması, katı madde işleme sanayilerinde en eski birim operasyonlardandır. Uzun yıllardır toz harmanlama sadece dökme malzemeleri homojenize etmek için kullanılmıştır. Çeşitli dökme katı özellikleri olan malzemeleri işlemek için birçok farklı makine tasarlanmıştır. Bu farklı makinelerle kazanılan pratik deneyime dayanarak, güvenilir ekipman yapmak, ölçek büyütme ve karıştırma davranışını tahmin etmek için mühendislik bilgisi geliştirilmiştir. Günümüzde aynı karıştırma teknolojileri birçok uygulama için kullanılmaktadır örn. ürün kalitesini iyileştirmek, parçacıkları kaplamak, malzemeleri kaynaştırmak, ıslatmak, sıvı içinde dağıtmak, yığmak, işlevsel malzeme özelliklerini değiştirmek vb.

Karıştırma ekipmanının bu uygulama yelpazesi, optimum ekipman ve süreç seçimine ulaşmak için yüksek düzeyde bilgi, uzun süreli deneyim ve büyük deneme tesisleri gerektirir.

Sıvıları ve ince öğütülmüş katıları karıştırmak için bir makine

Katının katıya karıştırılması ya daha basit karıştırma şekli olan toplu karıştırıcılarda ya da belirli durumlarda daha karmaşık, ancak ayırma, kapasite ve doğrulama açısından ilginç avantajlar sağlayan sürekli kuru karışımda yapılabilir.[3]

Otomobil, makine, inşaat veya diğer sanayilerin kum döküm metal parçalarını yapmak için erimiş metalin kalıplanıp döküldüğü kum, bentonit kili, ince kömür tozu ve suyun birlikte plastik gibi kalıplanabilen ve yeniden kullanılabilen bir kütleye karıştırıldığı dökümhane kalıplama kumu, katının katıya karıştırma işlemine iyi bir örnektir.

Sanayi tipi karıştırma ekipmanı

Karıştırma süreçlerini tasarlamak ve geliştirmek için pek çok mühendislik çalışması yapılır. Sanayide karıştırma, yığınlar halinde (dinamik karıştırma), hat içi veya statik karıştırıcılarla yapılır. Hareketli karıştırıcılarda, genelde gerekenden çok daha hızlı 1800 veya 1500 dev/dak. standart hızlarda dönen elektrik motoru kullanılır. Şanzımanlı karıştırıcı, mil hızını azaltmak ve torku artırmak için kullanılır. Bazı uygulamalarda ürün tam karıştırmak için çok milli mikser de kullanılır.[4] Toplu karıştırmalara ek olarak, sürekli karıştırma yapılabilir. Sürekli işleme makinesi kullanılarak, bir veya daha çok kuru veya sıvı bileşen makineye doğru olarak ölçülüp konulabilir ve makineden çıkan sürekli, homojen bir karışım görülebilir.[5] Birçok sanayi, çeşitli nedenlerden dolayı sürekli karıştırmaya dönmüştür. Bunlardan bazıları temizleme kolaylığı, daha az enerji tüketimi, daha küçük ayak izi, kullanışlılık, çok yönlülük, kontrol vb. dir. ikiz vidalı Sürekli İşlemci gibi sürekli karıştırıcılar da çok yüksek viskoziteli malzemeleri işler.

Türbinler

Türbin geometrileri ve güç numaraları aşağıda verilmiştir.

Seçilmiş Türbin Geometrileri ve Güç Numaraları
İsim Güç numarası Akış yönü Bıçak açısı (derece) Bıçak sayısı Bıçak geometrisi
Rushton türbini4.6Radyal06Düz
Eğimli kanatlı türbin1.3Eksenel45–603–6Düz
Hidrofil0.3Eksenel45–603–6Kavisli
Gemi Pervanesi0.2EksenelN/A3Kavisli
Eksenel akış çarkı (solda) ve radyal akış çarkı (sağda).

Farklı işler için farklı tipte çarklar kullanılır; örneğin, Rushton türbinleri gazları sıvılara karıştırmak için kullanışlıdır, ancak çöken katıları sıvıya dağıtmada işe yaramaz. Smith türbini ve Bakker türbini gibi yeni geliştirilen türbinler, gaz-sıvı karışımı için Rushton türbininin yerini almıştır.[6]

Güç sayısı, birim hacim başına sabit güçte aynı akışkan içinde farklı çarkları döndürmek için gereken tork miktarının deneysel (ampirik) bir ölçüsüdür; daha büyük güç sayılı çarklar daha çok torkla daha yavaş hızda dönerken daha küçük güç sayılı çarklar daha az torkla ancak daha yüksek hızlarda döner.

Yakın boşluklu karıştırıcılar

İki tip yakın boşluklu karıştırıcı vardır: Ankrajlı ve Helis şeritli karıştırıcı. Ankrajlı karıştırıcı, katı gövdenin dönmesini sağlar ve dikey karıştırmayı desteklemez ama helis şeritli karıştırıcı malzemeyi dikeyde karıştırır.

Laminer rejimde yakın boşluklu karıştırıcı kullanılır, çünkü akışkanın viskozitesi akışın atalet kuvvetlerini yener ve pervaneden ayrılan akışkanın yanındaki akışkana sürüklenmesini engeller.

Helis şeritli karıştırıcı, genellikle duvardaki malzemeyi aşağı doğru itmek için döndürür. Böylece sıvı dolaşımına ve duvardaki yüzeyin yenilenmesine yardım eder.[7]

Diğer

Endüstriyel Kürekli Mikser
Endüstriyel Kürekli Mikser.
Endüstriyel V Karıştırıcı.
Endüstriyel Şerit Karıştırıcı.
Endüstriyel Çift Konili Karıştırıcı.
Endüstriyel Yüksek Parçalayıcı Karıştırıcı/Kırıcı.
Tambur-Karıştırıcı
Yüksek viskoziteli malzemeler için çift milli karıştırıcı
  • Şerit Karıştırıcı
    Şerit karıştırıcılar, kuru karıştırma işlemlerini yapmak için proses endüstrilerinde çok yaygındır. Karıştırma, millerin üzerine kaynaklı 2 helezon (şerit) sayesinde yapılır. Her iki helezon da ürünü zıt yönlerde hareket ettirerek karıştırma işlemini yapar[8] (şerit karıştırıcı resmine bakınız).
  • V Karıştırıcı
  • Sürekli İşlemci
  • Konik Vidalı Karıştırıcı
  • Vidalı Karıştırıcı
  • Çift Konili Karıştırıcı
  • Çift Planet Karıştırıcı
  • Yüksek Viskoziteli Karıştırıcı
  • Tersine dönen Karıştırıcı
  • Çift ve Üçlü Milli Karıştırıcı
  • Vakum Karıştırıcı
  • Yüksek Kesme Rotor Statörü
  • Çarpıcı Karıştırıcı
  • Dispersiyon Karıştırıcı
  • Kürek
  • Jet Karıştırıcı
  • Mobil Karıştırıcı
  • Tamburlu Karıştırıcılar
  • Intermix Karıştırıcı
  • Yatay Karıştırıcı
  • Sıcak/Soğuk karıştırma kombinasyonu
  • Dikey karıştırıcı
  • Turbokarıştırıcı
  • Planet Karıştırıcı
    Planet karıştırıcı, yapıştırıcı, ilaç, yiyecekler (hamur dahil), kimyasal maddeler, elektronik, plastik'ler ve pigment'ler dahil olmak üzere çeşitli ürünleri karıştırmada kullanılan bir cihazdır.
    Bu karıştırıcı, atmosferik veya vakum koşulları altında viskoz macunları (6 milyon centipoise)’a kadar karıştırmak ve yoğurmak için idealdir. Kapasitesi 0.5 ABD pinti (0.24 L; 0.42 imp pt) ila 750 ABD galonu (2.800 L; 620 imp gal) arasındadır. Isıtma veya soğutma için kılıflama, vakum veya basınç, değişken hızlı sürücü vb. gibi birçok seçenek mevcuttur.
    Bıçakların her biri kendi dönüş eksenleri‘nde ve aynı zamanda ortak bir eksende döner. Böylece çok kısa bir zaman diliminde tam karıştırma sağlanır.

Dış bağlantılar

Kaynakça

  1. ^ a b Ullmann, Fritz (2005). Ullmann's Chemical Engineering and Plant Design, Volumes 1–2. John Wiley & Sons. http://app.knovel.com/hotlink/toc/id:kpUCEPDV02/ullmanns-chemical-engineering 17 Haziran 2022 tarihinde Wayback Machine sitesinde arşivlendi.
  2. ^ "Various Mixing Experiments". Bakker.org. 10 April 1998. 26 June 2017 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 23 June 2017. 
  3. ^ "Batch and continuous solids mixing comparison - Powder Mixing". 13 Şubat 2019 tarihinde kaynağından arşivlendi. 
  4. ^ "High Viscosity Mixers: Dual and Triple Shaft Mixers". Hockmeyer.com. 3 July 2017 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 23 June 2017. 
  5. ^ "Continuous Processor" http://www.dairynetwork.com/product.mvc/Continuous-Processor-0002
  6. ^ "Asymmetric Blade Impeller". Bakker.org. 16 Aralık 1998. 14 Ağustos 2017 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 23 June 2017. 
  7. ^ "Helical Ribbon Impeller". Bakker.org. 10 April 1998. 14 Ağustos 2017 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 23 June 2017. 
  8. ^ "Powder Mixer - Ribbon blender - Design calculation and key operation parameters". 16 Şubat 2018 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 16 Şubat 2018. 

İlgili Araştırma Makaleleri

<span class="mw-page-title-main">Maddenin hâlleri</span> maddenin farklı aşamalarında yer alan farklı hâlleri

Bir fizik terimi olarak maddenin hâli, maddenin aldığı farklı fazlardır. Günlük hayatta maddenin dört farklı hâl aldığı görülür. Bunlar; katı, sıvı, gaz ve plazmadır. Maddenin başka hâlleri de bilinir. Örneğin; Bose-Einstein yoğunlaşması ve nötron-dejeneje maddesi. Fakat bu hâller olağanüstü durumlarda gerçekleşir, çok soğuk ya da çok yoğun maddelerde. Maddenin diğer hâllerininde, örneğin quark-gluon plazmalar, mümkün olduğuna inanılır fakat şu an sadece teorik olarak bilinir. Tarihsel olarak, maddenin özelliklerindeki niteleyici farklılıklara dayanarak ayrım yapılır. Katı hâldeki madde bileşen parçaları ile bir arada tutulur ve böylece sabit hacim ve şeklini korur. Sıvı hâldeki madde hacmini korur fakat bulunduğu kabın şeklini alır. Bu parçalar bir arada tutulur ama hareketleri serbesttir. Gaz hâlindeki madde ise hem hacim olarak hem de şekil olarak bulunduğu kaba ayak uydurur.Bu parçalar ne beraber ne de sabit bir yerde tutulur. Maddenin plazma hâli ise, nötr atomlarda dahil, hacim ve şekil olarak tutarsızdır. Serbestçe ilerleyen önemli sayıda iyon ve elektron içerirler. Plazma, evrende maddenin en yaygın şekilde görülen hâlidir.

<span class="mw-page-title-main">Pompa</span>

Pompa, genelde elektrik enerjisini hidrolik enerjiye çevirerek sıvıları veya bazen çamur gibi bulamaçları, mekanik güçle hareket ettiren makinadır.

<span class="mw-page-title-main">Katı</span> maddenin 4 halinden biri

Katı, maddenin atomları arasındaki boşluğun en az olduğu halidir. "Katı" olarak adlandırılan bu haldeki maddelerin kütlesi, hacmi ve şekli belirlidir. Bir dış etkiye maruz kalmadıkça değişmez. Sıvıların aksine katılar akışkan değildir. Fiziksel yollarla, diğer üç hal olan sıvı, gaz ve plazmaya dönüştürülebilirler. Altın demir gibi madenler katı maddelere örnektir. Ayrıca katı maddeler atomlarının en yavaş hareket edebildiği haldir. Doğa'da amorf veya kristal yapıda bulunurlar. Amorf katılar maddenin taneciklerinin düzensiz olma durumudur. Kristal katılar ise de maddenin taneciklerinin düzenli olma durumudur. Kristal katılar da aralarında 4'e ayrılır.

<span class="mw-page-title-main">Çözünürlük (kimya)</span> katı, sıvı veya gaz halindeki bir maddenin bir çözücü içinde çözülme kapasitesi

Çözünürlük, belli bir miktar çözünenin, belirli şartlar altında, spesifik bir çözücü içinde çözünmesidir. Çözücü akışkan solvent olarak adlandırılır ve birlikte çözeltiyi oluştururlar. Çözümlendirme işlemi solvasyon olarak adlandırılır.

<span class="mw-page-title-main">Laboratuvar</span> bilimsel çalışmaların yapıldığı tesis

Laboratuvar, laboratuvar araştırması, bilimsel veya teknolojik araştırmaların, deneylerin ve ölçümlerin kontrollü koşullarda gerçekleştirilmesini sağlayan tesistir. Laboratuvarlarda bilimsel veya teknolojik araştırmalar, deney ve ölçümler, hammadde ürünlerin kalite kontrolü yapılır. Laboratuvar çalışanına laborant denir.

<span class="mw-page-title-main">Cevher hazırlama</span>

Cevher hazırlama, temel olarak, kıymetli mineralleri cevherden ayırma işlemidir. Endüstriyel ölçekli cevher hazırlama işlemleri birçok aşamadan oluşur. Cevher temelde fiziksel, kimyasal ve fizikokimyasal özelliklerinden oluşan farklara göre ayrılmaktadır.

Pirometalurji ekstraktif metalurji dallarından biridir. Temel amacı; kıymetli metalleri kazanmak için, cevhere bir dizi ısıl işlem uygulamak ve malzemenin bu işlemler sonucu fiziksel ve kimyasal olarak değişime uğramasını sağlamaktır. Bu şekilde kıymetli metallerin kazanılması hedeflenir.

<span class="mw-page-title-main">Faz (madde)</span> Fiziksel bilimlerde, bir faz bir malzemenin fiziksel özelliklerini esas olarak eşit bir şekilde madde boyunca dağılan bir sistemdir. Fiziksel özelliklerinin örneklerinden üç tanesi, yoğunluk içermesi , mıknatıslanma ve kimyasal bileşimi inde

Fiziksel bilimlerde faz; bir malzemenin fiziksel özelliklerinin her noktasında aynı olduğu bölgedir/alandır. Fiziksel özelliklerinin örneklerinden üç tanesi, yoğunluk içermesi, mıknatıslanma ve kimyasal bileşimi indeksi. Basit bir açıklama ile bir faz fiziksel olarak ayrı, kimyasal olarak yeknesak ve (genellikle) mekanik ayrılabilir malzemeli bir bölge olmasıdır. Bir cam kavanoz buz ve sudan oluşan bir sistemde, buz küpleri birinci faz, su ikinci faz ve suyun üstünde bulunan nem ise üçüncü fazdır. Cam kavanoz ise başka bir ayrı aşamasıdır. Faz terimi bazen maddenin hali olarak eş anlamlı bir şekilde kullanılabilir. Ancak bir maddenin aynı halde çok sayıda karışmayan fazı olabilir. Ayrıca, faz terimi bazen bir faz diyagramı için üzerinde sınır ile basınç ve sıcaklık gibi durum değişkenler açısından sınırı çizilmiş denge durumunda bir dizi oluşturmak için kullanılır. Faz sınırları gibi katı veya başka bir kristal yapısından daha ince değişikliğine sıvıdan bir değişiklik olarak maddenin organizasyon değişiklikleriyle ilgili olduğundan bu son kullanım durumuna eş anlamlısı olarak "faz" kullanımına benzer. Ancak, madde ve faz diyagramı kullanımların hali yukarıda verilen ve amaçlanan anlam terim kullanıldığı bağlamdan kısmen tespit edilmelidir resmi tanımı ile orantılı değildir. Fazın çeşitleri Farklı fazlar, gaz, sıvı, katı, plazma veya Bose-Einstein yoğuşma ürünü olarak maddenin farklı durumlar olarak tarif edilebilir. Maddenin katı ve sıvı formda diğer haller arasındaki faydalı mezofazlar.

<span class="mw-page-title-main">Baryum sülfat</span> inorganik bileşik

Baryum sülfat BaSO4 formüllü inorganik bileşik. Bu beyaz kristal katı renksizdir ve suda çözünmez. Barit halinde bulunur.

Hamur işi, un, su ve katı yağdan oluşan bir hamurdur. Şekerli hamur işleri genellikle şekerleme ürünü olarak da tanımlanır. "Hamur işleri" sözcüğü, un, şeker, süt, tereyağı, katı yağ, kabartma tozu ve yumurta gibi maddelerden yapılmış birçok pişirilmiş ürünleri bildirir. Küçük tartlar ve diğer tatlı pişmiş ürünler de hamur işleri olarak adlandırılır. Fransızca kelime pâtisserie de aynı yiyecekler için kullanılır. Ortak hamur işleri turta, tart, kiş hamuru ve etli börek türlerini içerir.

<span class="mw-page-title-main">Kum filtresi</span>

Kum filtreleri, en yaygın su filtreleri türünden biridir ve su arıtma işleminde bir basamak olarak kullanılır.

<span class="mw-page-title-main">Birim işlem</span> bir süreçteki temel adım. birim işlemler, ayırma, kristalizasyon, buharlaştırma, filtreleme, polimerizasyon, izomerizasyon ve diğer reaksiyonlar gibi fiziksel bir değişim veya kimyasal dönüşümü içerir.

Kimya mühendisliğinde ve ilgili alanlarında, ünite operasyonu (veya birim işlem) bir prosesin her bir temel adımına verilen isimdir. Ünite operasyonları ayırma, kristallendirme, buharlaştırma, polimerizasyon, izomerizasyon gibi birçok fiziksel veya kimyasal dönüşümü kapsar. Örneğin sütü işlerken kullanılan homojenizasyon, pastörizasyon ve ambalajlama proseslerinin her biri birer ünite operasyonudur ve hepsi birlikte prosesin bütününü meydana getirirler. Bir proseste, istenilen ürünü başlangıçtaki malzemelerden veya ham maddeden elde etmek için birçok ünite operasyonu gerekebilir. Ünite operasyonları bazı kimyasal değişimleri bünyesinde barındırıyor olsa da, büyük çoğunlukla sadece fiziksel değişimlerin gerçekleştiği durumlar için kullanılan bir ifadedir. Kimyasal dönüşümleri kapsayan süreçlere ise ünite prosesi adı verilir.

<span class="mw-page-title-main">Ayırma işlemi</span> kimyasal madde karışımını iki veya daha fazla ürüne dönüştürmek için kullanılan yöntem

Ayırma işlemi, bir kimyasal madde karışımını en az iki veya daha fazla ürüne dönüştürmek için kullanılan yönteme verilen addır. Ayırma işlemi sonucunda oluşan ürünlerden en az biri, kaynaktaki bileşenlerden en az biri ya da birden fazlası bakımından zenginleşir. Bazı durumlarda karışımlar bir ayırma işlemiyle neredeyse tamamen saf iki bileşene ayırabilir. Karışımın bileşenleri arasındaki fiziksel veya kimyasal farklarından yararlanılarak ayırma gerçekleştirilir.

<span class="mw-page-title-main">Hamur</span>

Hamur, tahıl veya baklagillerden üretilen yoğrulabilir, bazen elastik bir besin maddesidir. Hamur tipik olarak un ve az miktarda su veya başka bir sıvı ile karıştırmak suretiyle yapılır ve bazen maya veya başka kabartma maddeleri ile çeşitli yağlar veya aromalar gibi diğer bileşenleri içerir.

<span class="mw-page-title-main">Kimyasal tesisi</span>

Kimyasal tesisi, genellikle büyük ölçekte kimyasallar üreten bir endüstriyel proses tesisidir. Bir kimyasal tesisinin genel amacı, maddelerin kimyasal veya biyolojik dönüşümü ve birbirlerinden ayrılması yoluyla maddi zenginlik yaratmaktır. Kimyasal tesisleri üretim sürecinde özel ekipmanlar, üniteler ve teknolojiler kullanırlar. Polimer, ilaç, gıda, bazı içecek üretim tesisleri, enerji santralleri, petrol rafinerileri veya diğer rafineri çeşitleri, doğal gaz işleme ve biyokimya tesisleri, su ve atık su arıtım tesisleri, kirlilik kontrol ekipmanları gibi diğer tesis çeşitlerinin hepsi, akışkan sistemleri ve kimyasal reaktör sistemleri gibi kimyasal tesis teknolojilerine benzer teknolojiler kullanmaktadır. Bazı kaynaklar bir petrol rafinerisinin, bir ilaç veya bir polimer üreticisinin de bir kimyasal tesisi olarak kabul etmektedir.

<span class="mw-page-title-main">Kimyasal reaktör</span> içerisinde kimyasal reaksiyon gerçekleştirmek için tasarlanmış tanklar

Kimyasal reaktörler bir kimyasal reaksiyonun gerçekleştirildiği proses ekipmanlarıdır. Kimya mühendisliğinde proses tasarımı ve analizinde sık kullanılan klasik bir ünite prosesidir. Bir kimyasal reaktörün tasarımı, kimya mühendisliğinin birden fazla unsurunun kullanılmasını gerektirir. Reaktörler proseste ham maddelerin ürünlere dönüştüğü oldukça temel bir ekipman olduğundan proses tasarımı açısından büyük önem arz eder. Kimya mühendisleri bir reaksiyonun net bugünkü değerini en üst düzeye çıkarmak için reaktörler tasarlar. Tasarımcılar satın alma ve işletme maliyetini en düşük seviyelerde tutarken bir yandan da üretilen ürün miktarını en yüksek seviyede tutmak için reaksiyonun ürünler yönünde mümkün olan en yüksek verimle devamlılığını sağlarlar. Enerji girişi, enerji çıkışı, ham madde maliyetleri, işçilik vb. işletme giderlerine örnek olarak verilebilir. Isıtma, soğutma, basıncı artırmak için pompalama, sürtünmeden kaynaklı basınç düşüşü ve çöktürme gibi durumlar da enerji değişimlerine birer örnektir.

Katı hâl kimyası, bazen malzeme kimyası olarak da adlandırılır, katı faz malzemelerinin, özellikle, ancak sadece moleküler olmayan katıların sentezi, yapısı ve özelliklerinin incelenmesidir. Bu nedenle, katı hal fiziği, mineraloji, kristalografi, seramik, metalurji, termodinamik, malzeme bilimi ve elektronik ile yeni malzemelerin sentezine ve karakterizasyonuna odaklanan güçlü bir örtüşmeye sahiptir. Katılar, ana partiküllerinin düzenlenmesinde mevcut olan düzenin doğasına göre kristal veya amorf olarak sınıflandırmak mümkündür.

<span class="mw-page-title-main">Islak kimya</span>

Islak kimya, materyalleri analiz etmek için gözlem gibi klasik yöntemleri kullanan bir analitik kimya biçimidir. Analizlerin çoğu sıvı fazda yapıldığından ıslak kimya olarak adlandırılır. Islak kimya, laboratuvar tezgâhlarında birçok test yapıldığından, tezgâh kimyası olarak da bilinir.

Borlama olarak adlandırılan, bor emdirme de denilen işlem, çok çeşitli demir, demir dışı, sermet malzemelere ve alaşımlara uygulanabilen termo-kimyasal bir yüzey sertleştirme işlemidir. İşlem, iyi temizlenmiş malzemenin 700 ila 1000 °C aralığında, tercihen 1 ila 12 saat süreyle, borlu bir katı toz, macun, sıvı veya gaz ile temas halinde ısıtılmasını içerir. Termokimyasal borlamadaki diğer gelişmeler, plazma borlama ve akışkan yataklı borlama gibi gaz borlama tekniklerini içerir.

<span class="mw-page-title-main">Hızlı ekmek</span>

Hızlı ekmek maya veya ekşi hamur mayası gibi biyolojik olandan ziyade kimyasal kabartma tozu ile mayalanmış ekmektir.


Bu sayfa, bu Vikipedi makalesine dayanmaktadır.
Metin, CC BY-SA 4.0 lisansı altında mevcuttur; ek koşullar uygulanabilir.
Görseller, videolar ve sesler kendi lisansları altında mevcuttur.