İçeriğe atla

Gaz metal ark kaynağı

Gaz metal ark kaynağı

Gaz metal ark kaynağı (GMAW) bazen alt tipleri metal inert gaz (MIG) ve metal aktif gaz (MAG) ile anılır, sarf malzemesi MIG tel elektrot ile iş parçası metal (ler) ini ısıtır ve füzyon (erime ve birleştirme) yapmalarına neden olur.

Tel elektrotla birlikte işlemi atmosferik kirlenmeden koruyan kaynak tabancasını koruyucu gaz besler.

İşlem yarı otomatik veya otomatik olabilir. Sabit gerilim, doğru akım güç kaynağı en yaygın olarak GMAW ile kullanılır ancak sabit akım sistemlerinin yanı sıra alternatif akım da kullanılır. GMAW'da küresel, kısa devre, sprey ve darbeli sprey olarak adlandırılan, her biri farklı özellikleri, avantajları ve sınırlamaları olan dört ana metal transfer yöntemi vardır.

Gaz metal ark kaynağı, sarf malzemesi elektrodunu ve iş parçası metali arasında bir elektrik arkının oluştuğu, iş parçasının metalini ısıtarak erime ve birleşmesini sağlayan bir kaynak işlemidir.

İlk olarak 1940'larda alüminyum ve diğer demir dışı malzemeler kaynağı için geliştirilen GMAW, diğer kaynak işlemlerine kıyasla daha hızlı kaynak süresi sağladığı için kısa süre sonra çelik 'lere uygulandı . asal gaz maliyeti, çeliklerde kullanımını, karbondioksit gibi yarı asal gazların kullanımının yaygınlaştığı birkaç yıl sonrasına kadar sınırladı. 1950'ler ve 1960'lardaki diğer gelişmeler, sürece daha fazla çok yönlülük kazandırdı ve sonuç olarak, oldukça kullanılan bir endüstriyel süreç haline geldi. Günümüzde GMAW, çok yönlülüğü, hızı ve prosesi robotik otomasyona adapte etmenin göreceli kolaylığı nedeniyle tercih edilen en yaygın endüstriyel kaynak işlemidir. Korumalı metal ark kaynağı gibi bir koruyucu gaz kullanmayan kaynak işlemlerinin aksine nadiren açık havada veya diğer hareketli hava alanlarında kullanılır. İlgili bir işlem, özlü kaynak ark kaynağı, genellikle koruyucu bir gaz kullanmaz bunun yerine içi boş ve akı ile dolu bir elektrot teli kullanır.

Geliştirme

Gaz metal ark kaynağının ilkeleri, 1800 yılında Humphry Davy kısa atımlı elektrik arklarını keşfettikten sonra 19. yüzyılın başlarında anlaşılmaya başlandı.[1] Vasily Petrov 1802'de bağımsız olarak sürekli elektrik arkını üretti (1808'den sonra Davy izledi).[1] Teknolojinin endüstriyel kullanımı geliştirildiği 1880'lere kadar yoktu. İlk olarak, karbon ark kaynağı için karbon elektrotlar kullanıldı. 1890'da metal elektrotlar Nikolay Slavyanov ve C. L. Coffin tarafından icat edildi. 1920'de GMAW'nin erken öncülü General Electric 'den P. O. Nobel tarafından icat edildi. Çıplak elektrot teli ile doğru akım kullandı ve besleme hızını düzenlemek için ark voltajı kullandı. Kaynak atmosferlerindeki gelişmeler bu on yılın sonlarına kadar gerçekleşmediğinden, kaynağı korumak için koruyucu bir gaz kullanmadı. 1926'da başka bir GMAW öncüsü piyasaya sürüldü ancak pratik kullanım için uygun değildi.[2]

1948'de GMAW Battelle Memorial Institute tarafından geliştirildi. Daha küçük çaplı bir elektrot ve H. E. Kennedy tarafından geliştirilen sabit voltajlı güç kaynağı kullanıldı. Bu yüksek biriktirme oranı verdi ancak asal gazların yüksek maliyeti kullanımını demir dışı malzemelerle sınırladı ve maliyet tasarruflarını önledi. 1953'te karbondioksit 'in kaynak atmosferi olarak kullanımı geliştirildi ve çelik kaynağını daha ucuz hale getirdiği için GMAW'da hızla popülerlik kazandı. 1958 ve 1959'da kaynak çok yönlülüğünü artıran ve daha küçük elektrot tellerine ve daha gelişmiş güç kaynaklarına güvenirken ince malzemelerin kaynaklanmasını mümkün kılan kısa arklı GMAW çeşidi piyasaya sürüldü. Hızla en popüler GMAW türü oldu.

Sprey ark transfer tipi 1960'ların başında, deneycilerin asal gazlara küçük miktarlarda oksijen eklediği zaman geliştirildi. Daha yakın zamanlarda, darbeli akım uygulanmış ve darbeli püskürtme ark değişimi adı verilen yeni bir yönteme yol açtı.[3]

GMAW, özellikle sanayide en popüler kaynak yöntemlerinden biridir.[4] Sacdan parçalar yapılan sanayide ve otomobil endüstrisinde çok kullanılır. Burada yöntem genellikle ark punta kaynağı için, perçin veya direnç punta kaynağı yerine kullanılır. Robotların üretimi hızlandırmak için iş parçalarını ve kaynak tabancasını kullandığı otomatik kaynak 'da da tercih edilir.[5] GMAW'nin açık havada iyi performans göstermesi zor olabilir, çünkü taslaklar koruyucu gazı dağıtabilir ve kirletici maddelerin kaynağa girmesine izin verebilir;[6] özlü kaynak ark kaynağı inşaat gibi dış mekan kullanımı için daha uygundur.[7][8] Benzer şekilde, GMAW'nin koruyucu gaz kullanımı, daha yaygın olarak korumalı metal ark kaynağı, özlü kaynak ark kaynağı veya gaz tungsten ark kaynağı yoluyla gerçekleştirilen su altı kaynağı 'na uygun değildir.[9]

Ekipman

Gaz metal ark kaynağı yapmak için gerekli temel ekipman bir kaynak tabancası, bir tel besleme ünitesi, bir kaynak güç kaynağı, bir kaynak elektrodu teli ve bir koruyucu gaz kaynağıdır.[10]

Kaynak tabancası ve tel besleme ünitesi

GMAW torch meme kesit resmi. (1) Torch sapı, (2) Kalıplanmış fenolik yalıtkan (beyazla gösterilen) ve dişli metal somut insert (sarı), (3) Koruyucu gaz dağıtıcı, (4) kontak ucu, (5) meme çıkış yüzü
Paslanmaz çelikte GMAW
Mig kaynak istasyonu

Tipik GMAW kaynak tabancasının bir dizi anahtar parçası vardır; bir kontrol anahtarı, bir kontak ucu, bir güç kablosu, bir gaz memesi, bir elektrot kanalı ve astarı ve bir gaz hortumu. Operatör tarafından basıldığında kontrol anahtarı veya tetik tel beslemesini, elektrik gücünü ve koruyucu gaz akışını başlatarak bir elektrik arkına neden olur. Normalde bakır 'dan yapılan ve bazen sıçramayı azaltmak için kimyasal olarak işlenen kontak ucu, güç kablosu aracılığıyla kaynak güç kaynağına bağlanır ve elektrik enerjisini kaynak alanına yönlendirirken elektroda iletir. Elektrik temasını korurken elektrodun geçmesine izin vermesi gerektiğinden, sıkıca sabitlenmeli ve uygun boyutta olmalıdır. Temas ucuna giderken tel, elektrot kanalı ve astar tarafından korunur ve yönlendirilir bu da bükülmeyi önlemeye ve kesintisiz bir tel beslemesini sürdürmeye yardımcı olur. Gaz memesi koruyucu gazı eşit bir şekilde kaynak bölgesine yönlendirir. Tutarsız akış, kaynak alanını yeterince korumayabilir. Daha büyük memeler, daha büyük bir erimiş kaynak havuzu geliştiren yüksek akım kaynak işlemleri için yararlı olan daha fazla koruyucu gaz akışı sağlar. Koruyucu gaz basınçlı kaplarından çıkan gaz hortumu gazı memeye verir. Bazen, kaynak tabancasına yüksek ısı işlemlerinde tabancayı soğutan bir su hortumu da takılır.[11]

Tel besleme ünitesi, elektrotu işe besleyerek, onu kanaldan geçirerek kontak ucuna götürür. Çoğu model teli sabit bir besleme hızında sağlar, ancak daha gelişmiş makineler, ark uzunluğuna ve voltajına yanıt olarak besleme hızını değiştirebilir. Bazı tel besleyiciler 30 m/dak (1200 in/dak),[12] gibi yüksek besleme hızlarına ulaşabilir ancak yarı otomatik GMAW için genellikle tel besleme hızları aralığı 2 ila 10  m/dak (75-400 in/dak)' dır.[13]

Tutucu stili

En yaygın elektrot tutucusu, yarı otomatik hava soğutmalı bir tutucudur. Basınçlı hava, orta sıcaklıkları korumak için içinden dolaşır. Kaynak vatka veya alın bağlantılar için daha düşük akım seviyelerinde kullanılır. En yaygın ikinci elektrot tutucu türü, yarı otomatik su soğutmalı olup, tek fark suyun havanın yerini almasıdır. T veya köşe bağlantıları için daha yüksek akım seviyeleri kullanır. Üçüncü tipik tutucu tipi, genelde otomatik ekipmanla kullanılan su soğutmalı otomatik elektrot tutucudur.[14]

Güç kaynağı

Gaz metal ark kaynağı uygulamalarının çoğu sabit voltajlı bir güç kaynağı kullanır. Sonuçta, ark uzunluğundaki herhangi bir değişiklik (doğrudan voltajla ilgilidir), ısı girdisinde ve akımda büyük bir değişikliğe neden olur. Daha kısa ark uzunluğu, çok daha fazla ısı girdisine neden olur, bu da tel elektrodunun daha hızlı erimesini sağlar ve böylece asıl ark uzunluğunu eski haline getirir. Bu, operatörlerin elde tutulan kaynak tabancalarıyla manuel olarak kaynak yaparken bile ark uzunluğunu tutarlı tutmasına yardımcı olur. Benzer bir etki elde etmek için, bazen bir ark voltajı kontrollü tel besleme ünitesiyle birlikte sabit akım güç kaynağı kullanılır. Bu durumda, ark uzunluğundaki bir değişiklik, tel besleme hızının nispeten sabit bir ark uzunluğunu koruyacak şekilde ayarlanmasını sağlar. Nadir durumlarda, özellikle alüminyum gibi yüksek termal iletkenliğe sahip metallerin kaynağı için sabit bir akım güç kaynağı ve sabit bir tel besleme hızı ünitesi birleştirilebilir. Bu, operatöre kaynağa ısı girdisi üzerinde ek kontrol sağlar, ancak başarılı bir şekilde gerçekleştirmek için önemli bir beceri gerektirir.[15]

Alternatif akım GMAW ile nadiren kullanılır; bunun yerine doğru akım kullanılır ve elektrot genellikle pozitif olarak yüklenir. Anot daha yüksek bir ısı konsantrasyonuna sahip olma eğiliminde olduğundan bu besleme telinin daha hızlı erimesine neden olur ve bu da kaynak penetrasyonunu ve kaynak hızını artırır. Polarite, yalnızca özel salıcı kaplı elektrot telleri kullanıldığında tersine çevrilebilir ancak bunlar popüler olmadığından negatif yüklü bir elektrot nadiren kullanılır.[16]

Elektrot

Elektrot, seçimi, alaşımı ve boyutu öncelikle kaynak yapılan metalin bileşimine, kullanılan işlem varyasyonuna, bağlantı tasarımına ve malzeme yüzey koşullarına bağlı olan ve MIG teli olarak adlandırılan metalik bir alaşım teldir. . Elektrot seçimi, kaynağın mekanik özelliklerini büyük ölçüde etkiler ve kaynak kalitesinin önemli bir faktörüdür. Genel olarak, bitmiş kaynak metali, kaynak içindeki süreksizlikler, eklenmiş kirleticiler veya gözeneklilik gibi kusurlar olmaksızın temel malzemeninkine benzer mekanik özelliklere sahip olmalıdır. Bu hedeflere ulaşmak için çok çeşitli elektrotlar mevcuttur. Piyasada satılan tüm elektrotlar, oksijen gözenekliliğini önlemeye yardımcı olmak için küçük yüzdelerde silikon, manganez, titanyum ve alüminyum gibi oksijensizleştirici metaller içerir. Bazıları, nitrojen gözenekliliğini önlemek için titanyum ve zirkonyum gibi denitriding metaller içerir.

Konuyla ilgili yayınlar

  • Blunt, Jane; Balchin, Nigel C. (2002). Health and Safety in Welding and Allied Processes. Cambridge, UK: Woodhead. ISBN 1-85573-538-5. 
  • Hicks, John (1999). Welded Joint Design. Industrial Press. ISBN 0-8311-3130-6. 
  • Minnick, William H. (2007). Gas Metal Arc Welding Handbook Textbook. Tinley Park: Goodheart–Willcox. ISBN 978-1-59070-866-8. 
  • Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM International. 2003. ISBN 0-87170-780-2. 

Dış bağlantılar

Wikimedia Commons'ta Gaz metal ark kaynağı ile ilgili ortam dosyaları bulunmaktadır.

Kaynakça

  1. ^ a b Anders 2003, ss. 1060–9
  2. ^ Cary & Helzer 2005, s. 7
  3. ^ Cary & Helzer 2005, ss. 8–9
  4. ^ Jeffus 1997, s. 6
  5. ^ Kalpakjian & Schmid 2001, s. 783
  6. ^ Davies 2003, s. 174
  7. ^ Jeffus 1997, s. 264
  8. ^ Davies 2003, s. 118
  9. ^ Davies 2003, s. 253
  10. ^ Miller Electric Mfg Co 2012, s. 5
  11. ^ Nadzam 1997, ss. 5–6
  12. ^ Nadzam 1997, s. 6
  13. ^ Cary & Helzer 2005, ss. 123–5
  14. ^ Todd, Allen & Alting 1994, ss. 351–355.
  15. ^ Nadzam 1997, s. 1
  16. ^ Cary & Helzer 2005, ss. 118–9

İlgili Araştırma Makaleleri

<span class="mw-page-title-main">Elektrik motoru</span> Elektrik enerjisini mekanik enerjiye çeviren aygıt.

Elektrik motoru, elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştüren aygıttır. Her elektrik motoru biri sabit (stator) ve diğeri kendi çevresinde dönen iki ana parçadan oluşur. Bu ana parçalar, sargılar gibi elektrik akımını ileten parçalar, manyetik akıyı ileten parçalar ve vidalar ve yataklar gibi konstrüksiyon parçaları olmak üzere tekrar kısımlara ayrılır.

Kaynak teli. İki metalin birbiriyle kaynak yöntemiyle ergitilerek birleştirilmesi için kullanılan tele kaynak teli denir. Havayla teması kesmesi ve arkı sağlaması için ilave olarak CO2 veya karışım gaz kullanılır. Buna gazaltı kaynak yöntemi ile kaynak denir. Kaynak elektrodu 1907 - 1914 döneminde İsveçli Oscar Kjellberg (en:Oscar Kjellberg) tarafından bulunmuştur. Bir tel çubuk etrafına karbonat ve silikatlardan oluşmuş bir tabaka kaplamış ve bunu kurutmuştur. Daha sonra elektrik akım üretecinden elde ettiği elektrik arkı ile kaynak yapmıştır. Bu pratik buluş, bugünde kullanılmakta olan kaynak elektrod çubuğunun en temel şeklidir. Literatürde Örtülü Kaynak Elektrodu olarak belirtilir. Metallerin çeşidine göre kullanılacak elektrodlar da farklılık gösterir. Kol saatleri, gözlük, otomobil, köprü, yatak, gemi, tank, füze, uzay aracı gibi pek çok nesne, kaynak yöntemleriyle imal edilmiş parçalardan oluşur.

<span class="mw-page-title-main">Elektrik akımı</span> elektrik yükü akışı

Elektrik akımı, elektriksel akım veya cereyan, en kısa tanımıyla elektriksel yük taşıyan parçacıkların hareketidir. Bu yük genellikle elektrik devrelerindeki kabloların içerisinde hareket eden elektronlar tarafından taşınmaktadır. Ayrıca, elektrolit içerisindeki iyonlar tarafından ya da plazma içindeki hem iyonlar hem de elektronlar tarafından taşınabilmektedir.

<span class="mw-page-title-main">Alternatör</span> Mekanik enerjiyi alternatif akıma çeviren aygıt.

Alternatör, mekanik enerjiyi alternatif akım biçiminde elektrik enerjisine dönüştüren bir elektrik jeneratörüdür. Maliyet ve basitlik nedenleriyle, çoğu alternatör sabit armatürle dönen manyetik alan kullanır. Bazen, sabit bir manyetik alanlı doğrusal bir alternatör veya dönen bir armatür kullanılır. Prensipte, herhangi bir AC elektrik jeneratörüne alternatör denebilir, ancak genellikle terim otomotiv ve diğer içten yanmalı motorlar tarafından tahrik edilen küçük dönen makineleri ifade eder.

<span class="mw-page-title-main">Kaynak (imalat)</span>

Kaynak, malzemeleri, genellikle metalleri veya termoplastikleri, esas olarak parçaları birbirine eritmek ve soğumalarını sağlamak için yüksek sıcaklık kullanarak birleştiren bir üretim sürecidir ve füzyona neden olur. Yaygın alternatif yöntemler arasında, ısı olmadan bağlanan malzemeleri eritmek için kimyasallar kullanan çözücü kaynak (termoplastikler) ve basınç, soğuk kaynak ve difüzyon bağlama gibi erimeden bağlanan katı hal kaynak işlemleri vardır.

<span class="mw-page-title-main">İndüktans</span>

İndüktans elektromanyetizma ve elektronikte bir indüktörün manyetik alan içerisinde enerji depolama kapasitesidir. İndüktörler, bir devrede akımın değişimiyle orantılı olarak karşı voltaj üretirler. Bu özelliğe, onu karşılıklı indüktanstan ayırmak için, aynı zamanda öz indüksiyon da denir. Karşılıklı indüktans, bir devredeki indüklenen voltajın başka bir devredeki akımın zamana göre değişiminin etkisiyle oluşur.

<span class="mw-page-title-main">MOSFET</span> Elektronik devre bileşeni

Metal oksit yarı iletken alan etkili transistör bir tür alan etkili transistör (FET)’dür ve daha çok silisyum'un kontrollü oksitlenmesi ile üretilir. Voltajı cihazın iletkenliğini belirleyen yalıtımlı bir kapısı vardır. Uygulanan voltaj miktarıyla iletkenliği değiştirme özelliği, elektronik sinyal’lerin güçlendirilmesi veya değiştirilmesi için kullanılabilir.

<span class="mw-page-title-main">Plazma lambası</span>

Plazma lambası Nikola Tesla tarafından yüksek voltaj olgusunu araştırmak amacıyla içi boşaltılmış cam tüplerde yaptığı yüksek frekans elektrik akımı deneyleri sonucunda icat edilmiştir. Tesla, bu icadını "soy gaz deşarj tüpü" olarak adlandırmıştır.

<span class="mw-page-title-main">Elektroerozyon</span>

Elektroerozyon, iş parçasına istenilen şekli vermek için elektrik boşalmasından faydalanılan üretim yöntemi. Elektrik iletkeni malzemelere uygulananır. Metal aşındırma işlemi takım görevini yapan bir elektrot ile iş parçası arasında meydana gelen kıvılcımların yardımıyla gerçekleştirilir. Kıvılcımlar, ergime ve buharlaşma yoluyla çok küçük malzeme parçacıkları kaldırarak parça yüzeyini erozyona tabi tutar ve parça üzerinde ufak çukurlar oluşturur. EDM sırasında elektrot ile iş parçası arasındaki mesafe 0,0125 mm ile 0,05 mm arasındadır. Bu mesafe takım ve iş parçası arasında elektrik arkı oluşması için yeterlidir. Yer yer sıcaklığın 8000oC - 12000oC aralığına çıktığı proseste soğutma ve ark aralığını tıkayan aşındırılmış parçaların uzaklaştırılmasında dielektrik sıvı kullanılır. Sirkülasyon hızına bağlı olan dielektrik sıvının performansı, sirkülasyon pompası kullanımı veya benzeri metotlarla arttırılabilir. Bu metotların hassasiyeti 5-100 mikron arasında değişmektedir.

EN 287-1 standardına göre manuel kaynakçı, EN 1418' e göre tam veya yarı otomatik kaynak operatörü sertifikalar, kaynakçı sertifikası; bir Uluslararası Kaynak Mühendisi (IWE) nezaretinde gerçekleştirilen kaynak sınavına müteakip, akredite bir labarotuarda kaynakçıların kaynattığı numunelerin, uygulanmış olan kaynak yöntemine ve numunelerin boyutlarına bağlı olarak gerçekleştirilen hasarlı ve hasarsız testler sonucunda başarılı olması durumunda kaynakçının/kaynak operatörünün elde ettiği sertifikadır.

<span class="mw-page-title-main">Elektrik arkı</span>

Elektrik arkı, gazların kıvılcım anında ortaya çıkması ile oluşan elektrik olayı. Akım iletken olmayan hava tarafından iletildiği anda elektriksel ark oluşur. Ark boşalması voltajı az olan taraftan gözlenebilir. Elektriksel ark kavramının gözlenebilmesi için elektrotlar tarafından desteklenmelidir. Ayrıca, elektriksel ark kavramı elektrotlardaki elektronların termiyonik emisyonlarına bağlıdır. Voltaik ark terimi ise voltaik ark lambalarında kullanılır.

<span class="mw-page-title-main">Elektriksel kırılım</span>

Elektriksel kırılım ya da dielektrik çökümü uygulanan voltaj çöküm gerilimini geçtiğinde yalıtkan maddenin direncindeki ani azalmadır. Bu durum yalıtkan maddenin bir kısmının iletken olmasıyla sonuçlanır. Elektriksel kırılım geçici(elektrostatik boşalmadaki gibi) olabildiği gibi, eğer koruyucu cihazlar yüksek güç devresindeki akımı kesmede başarısız olursa devamlı ark boşalmasına da yol açabilir.

<span class="mw-page-title-main">Yüksek gerilim</span> Elektriğin yüksek birimlerde olma hali

Yüksek gerilim, genel olarak yaşayan canlılara zarar verecek yükseklikte gerilimdeki elektrik enerjisi anlamına gelir. Yüksek gerilim taşıyan gereçler ve iletkenler belirli güvenlik gereklilikleri ve prosedürlerini temin etmelidir. Bazı endüstrilerde yüksek gerilim belli bir eşiğin üstündeki gerilim anlamına gelir. Yüksek gerilim, elektrik güç dağıtımı, katot ışın tüpleri oluşturmak, X-ışınları ve parçacık demeti üretmek, arklanma kurmak, kıvılcımlanma için, fotoçoğaltıcı tüplerde ve yüksek güçlü yükseltici vakum tüplerde ve diğer endüstriyel ve bilimsel uygulamalarda kullanılır.

<span class="mw-page-title-main">Elektrik kıvılcımı</span>

Elektrik kıvılcımı, yeterli büyüklükteki elektriksel alanların; hava, gaz ya da gaz karışımları gibi normal yalıtkan vasıtalar aracılığıyla iyonik ve iletken kanallar yaratmasıyla oluşan, ani elektriksel boşalmadır.

<span class="mw-page-title-main">Korona deşarjı</span>

Korona deşarjı; yüksek gerilimli bir iletkenin, etrafını saran hava gibi akışkanların iyonlaşmasıyla oluşan elektriksel bir deşarjdır. Havanın elektriksel bir kırılım geçirip iletkenleşmesi ve yükün iletkenden akışkana sızmasını sağlar. Korona deşarjı, iletkenin etrafındaki elektrik alanın, havanın dielektrik dayanımını aştığı yerlerde oluşur. Genellikle nemli ve sisli havalarda görülen bu deşarj işlemi radyal olarak dışarıya mor renkli ışık halkaları emite eder. Kendiliğinden meydana gelen korona deşarjı doğal olarak eğer elektrik alanı şiddetinin limiti sonsuza gitmiyorsa yüksek voltajlı sistemlerde açığa çıkar. Genellikle yüksek voltaj taşıyan iletkenlerin havaya bitişik sivri noktalarında, mavimsi bir parıltı olarak görülür ve bir gaz deşarj lambasıyla aynı özellikte ışık yayar.

<span class="mw-page-title-main">TIG Kaynağı</span>

Koruyucu gazaltı tungsten ark kaynağı (GTAW) ya da diğer adıyla tungsten asal gaz (TIG) kaynağı; bir ark kaynağı çeşididir. Kullanımda bir sarf malzeme olan tungsten elektrot ark üreterek iş parçası üzerinde kaynak operasyonu meydana getirir. Kaynak alanı asal gaz korumalı ve atmosferik kirlenmeyi engelleyen bir yapı oluşturur. Asal koruyucu gaz ve bir dolgu metali normalde kullanılmış olsa da bazı kaynaklarda, bilindiği gibi otojen kaynakta ilave dolgu malzemesi gerektirmeyen şekilde kaynak yapılabilir.. Bir sabit akım kaynağı güç kaynağı ürettiği elektrik enerjisiyle tungsten elektrot ile kaynak yapılacak malzeme arasında ark meydana getirilir. Bu esnada yüksek ark enerjisiyle iyonize gaz ve metal buharı bir ergimiş plazma oluşturur.

<span class="mw-page-title-main">Punta kaynak (Nokta kaynağı)</span>

Punta kaynağı elektrik akımına dirençten elde edilen ısıyla birbirine temas eden metal yüzey noktalarının birleştirildiği sac metal ürünlerine kaynak yapmakta kullanılan bir elektrikli direnç kaynağı türüdür.

<span class="mw-page-title-main">Lazer ışını kaynağı</span>

Lazer ışını kaynağı (LIK), bir lazer kullanılarak metal veya termoplastik parçaları birleştirmek için kullanılan bir kaynak tekniğidir. Kiriş, dar, derin kaynaklara ve yüksek kaynak oranlarına izin veren konsantre bir ısı kaynağı sağlamaktadır. Süreç, otomotiv endüstrisinde olduğu gibi otomasyon kullanan yüksek hacimli uygulamalarda sıklıkla kullanılmaktadır. Anahtar deliği veya penetrasyon modu kaynağına dayanmaktadır.

<span class="mw-page-title-main">Elektrik deşarj makinası</span>

Elektrikli deşarjlı işleme (EDM), dalma erozyon ve tel erozyon elektriksel deşarj (kıvılcım) kullanılarak istenilen şeklin elde edildiği bir metal işlemedir..

<span class="mw-page-title-main">Tel çekme</span>

Tel çekme, teli tek veya bir dizi çekme kalıbından çekerek telin enine kesitini azaltmak için kullanılan bir metal işleme sürecidir. Elektrik kabloları, kablolar, gerilim yüklü yapısal bileşenler, yaylar, ataçlar, tekerlek parmakları ve telli müzik aletleri dahil olmak üzere tel çekme işlemi gören birçok ürün vardır. Süreçler benzer olmasına rağmen, çekme işlemi ekstrüzyondan farklıdır, çünkü çekmede tel, kalıptan itilmek yerine çekilmektedir. Çekme genellikle oda sıcaklığında gerçekleştirilir, bu nedenle soğuk işleme süreci olarak sınıflandırılır, ancak malzemeye uygulanan kuvvetleri azaltmak için büyük teller için yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir.


Bu sayfa, bu Vikipedi makalesine dayanmaktadır.
Metin, CC BY-SA 4.0 lisansı altında mevcuttur; ek koşullar uygulanabilir.
Görseller, videolar ve sesler kendi lisansları altında mevcuttur.