İçeriğe atla

DMADV

DMADV, 6 Sigma için tasarım (DFSS) metodolojisinin uygulama modellerinden biridir.[1] Bu model; VoC (Voice of the Customer), veri bazlı pazar analizi, kestirimli iş modellemesi ve risk indirgeme planlamasının kilit özelliklerinin kullanılmasına yoğunlaşarak başarı olasılığı yüksek yeni hizmetlerin geliştirilmesi ve tasarımına odaklanır.[2] Ancak, genel olarak DMADV; işletmede faal olmayan bir ürün veya sürecin geliştirilmesinde ve var olan, ancak yapılan iyileştirme çalışmalarına rağmen, hala müşteri ihtiyaçlarının belirlediği değerleri sağlayamayan veya 6 sigma seviyesine ulaşamamış ürün veya hizmetlerin iyileştirilmesinde kullanılır.[3]

DMADV, aşağıdaki adımların kısaltmasıdır:[4]

  • Projeyi tanımla,
  • Müşteri ihtiyaçlarını belirle ve ölç,
  • Tasarım seçeneklerini, müşterilerin ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayan tasarımı seçmek için analiz et,
  • Süreçleri tasarla,
  • Tasarım performansını doğrula.
DMADV

Adımları

Tanımlama

Proje tanımlama belgesi ve gelecekteki iyileştirmelerde de referans noktası olarak kullanılabilecek yüksek seviye hedefler oluşturulur.[5] Belirtilen proje tanımlama belgesinde iş durumu, projenin etkisi, projenin ulaşmak istediği sonuç, projenin önemli kilometretaşları, proje planının taslağı, projenin kapsamı, kısıtları, varsayımları bulunmalı ve bunların yanı sıra, kurulacak takımın üyeleri ve bu üyelerin sorumlulukları belirtilmelidir.[6]

Tanımlama aşamasında başarıya ulaşmak ve tüm parçaları entegre etmek için risk faktörleri tanımlanır ve aktiviteler planlanır.[5]

Tanımlama
Tanımlama

Ölçme

Müşterilerin ihtiyaçlarını belirlemek, VoC’yi detaylıca bilmek için derin müşteri analizi yapılır. Burada önemli olan tasarım ile alakalı olan müşteri tipini göz önüne almaktır. Kalite fonksiyon yayılımı proje için VoC ve CTQ (Critical to Quality) arasındaki temel ve kritik noktaların belirlenmesinde ve bağıntının saptanmasında önemli bir araçtır.[5]

Ölçme
Ölçme

Analiz

Analiz bölümünde müşterilerin ihtiyaçlarını karşılarken, aynı anda olabildiğinde yüksek şekilde çevre, sağlık ve güvenlik kısıtlamaları ile uyumlu olarak işe de fayda sağlayacak detaylı tasarımların gelişmesiyle ilgilenilir.[5] Önceki adımlarda hangi niteliklerin üzerinde durulacağına karar verilmesinden sonra en önemli fonskiyonların belirlenmesi gerekir.[5] En önemli sürecin fonksiyonları ağaç diyagramları ve kalite fonksiyon göçerimi matrisi ile test edilir.[5]

Bir ürünün tasarım konsepti belirlendikten sonra ürünün güvenilirliğinin kontrol edilmesi gerekir ve bunun için, potansiyel hata türlerini bulmada etkin bir araç olan hata türleri ve etkileri analizi kullanılır.[7]

Analiz
Analiz

Tasarlama

Tasarlama bölümünde müşteriye mükemmel ve işlevsel bir ürün sunmak ve müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak için detaylar tanımlanır.[5] Bu aşamada sanal model gerçek hayata uygulanır ve yaratıcı çözümler ile gereksinimlerdeki çakışmalar çözülür.[8]

Tasarlama
Tasarlama

Doğrulama

Bu bölümde kalite genişliğini, ilgilenilen güvenilirlik parametrelerini ve bütçe kısıtlarını elde etmek için, CTQ (Critical to Quality) sağlanmak zorundadır. Ayrıca süreç sahibi ve takım üyeleri optimal süreci tam şekliyle uygularlar. Gelecekte yapılacak çalışmalar ve geliştirmeler için dokümanlar, sonuçlar ve yapılan araştırmalar toplanmalıdır.[5]

Doğrulama
Doğrulama

Diğer yöntemlerle karşılaştırılması

Varolan ürünlerin geliştirilmesinde DMAIC yöntemi kullanılabilir, ancak; ilk kez ortaya çıkan yeni tip ürünler için DMADV yöntemi gereklidir.[8] DMAIC var olan süreç veya ürünlerin iyileştirilmesine odaklanırken, DMADV henüz gereksinimleri karşılayacak ürünün olmadığı pazar ihtiyaçlarına odaklanır.[8] Ancak, şu da bilinmelidir ki DMADV'ın bu özelliklerine karşın yeni tasarımlar için genellikle IDOV, yeniden tasarımlar için ise genellikle DMADV kullanılmaktadır.[6] Öyle ki, sıkça yeniden tasarımların gerçekleştirildiği hizmet sektöründe DMADV'ın seçilmesi IDOV'a göre daha uygundur.[6]

Bunların yanı sıra, DMAIC'daki tanımlama (Define), ölçme (Measure) ve analiz (Analyze) adımları DMADV'da da vardır ve DMAIC'ten farklı olarak DMADV müşterinin ihtiyaçlarına uygun tasarımın yapıldığı tasarım (Design) ve doğrulama (Verify) adımlarını içerir.[9]

Uygulamaları

  • Kameralarda baskılı devre kartının lehimleme işlemi istenmeyen kalitenin oluşmasındaki en önemli sebeptir. DMADV metodolojisi elle lehimleme işleminin kalitesini arttırmıştır. Kötü kalitenin temel sebepleri bulunmuş ve süreç yeniden tasarlanmıştır. Son doğrulama testleri de gösteriyor ki, DMADV metodolojisi hatalı lehimleme oranını düşürmüştür. Bu araştırma DMADV metodoloji çalışmaya çözüm sağlayabilir ve kamera üreticileri de ürün kalitelerini geliştirebilirler.[10]

Ayrıca bakınız

Kaynakça

  1. ^ Pavletic, D., Sokovic, M. (2009). Quality improvement model at the manufacturing process preparation level. International Journal for Quality Research, 3(4), 309-315.
  2. ^ Woods, J. (2001). The second phase in creating the cardiac center for the next generation: Beyond structure to process improvement. The Journal of Cardiovascular Management, 12(6) 23-26.
  3. ^ Srivastava, A. & Srivastava, B. (2011). Six sigma framework for management education in India. Paper presented at 8th Association of Indian Management Scholars (AIMS) International Conference on Management, Ahmedabad, India.
  4. ^ Dileep, G., & Sambasiva, R. S. (2010). Patient satisfaction as an indicator of quality care. - A study with reference to six sigma implementation in medium scale hospitals. National Journal on Advances in Computing and Management, 1(2), 27-33.
  5. ^ a b c d e f g h Acidiacono, G., Citti, P., Antico, P. & Torriccini, S. (2006). A new management process to anaylse the automotive component’s complaints through DMADV. Paper presented at 4th International Conference on Axiomatic Design (ICAD), Firenze, Italy.
  6. ^ a b c Yang, K. (2005). Design for six sigma for service. McGraw-Hill: New York
  7. ^ Jung, Y., Ku, H. & Kim, T. (n.d.). DFSS road map for manufacturing stabilization in new product development. Erişim: 22 Aralık, 2012. http://www.ksie.or.kr/bbs/Data/board/conference/316-319%C1%A4%C0%B1%C1%A4,%B1%B8%C8%F1%C1%F8,%B1%E8%C5%C2%BF%B5,%C8%AB%BC%AE%BC%F6%20DFSS%20Road%20map%20for%20manufacturing%20stabilization%20in%20new%20product%20development.pdf 4 Eylül 2012 tarihinde Wayback Machine sitesinde arşivlendi.
  8. ^ a b c Kashef, A. E., Stevenson, J. R. (2008) Newer, better, faster. Quality Progress, 41(9), 34-39.
  9. ^ Yang K., El-Haik B.S., El-Haik B., 2003.Design for six sigma project algorithm, McGraw-Hill, s.183
  10. ^ Chang, T., Huang, C. & Chen, K. S. (2010). An application of DMADV methodology for increasing the yield rate of CMOS camera. Microelectronics Reliability, 50(2), 266-272. doi: 10.1016/j.microrel.2009.10.003

İlgili Araştırma Makaleleri

<span class="mw-page-title-main">Toplam kalite yönetimi</span>

Toplam kalite yönetimi ya da kısaca TKY; müşteri ihtiyaçlarını karşılayabilmek için kullanılan insan, iş, ürün ve/veya hizmet kalite gereksinimlerinin, sistematik bir yaklaşımla ve tüm çalışanların katkıları ile sağlanmasıdır. Bu yönetim şeklinde uygulanan her süreçte tüm çalışanların fikir ve hedefleri kullanılmakta ve tüm çalışanlar kaliteye dahil edilmektedir. Toplam kalite yönetimi; uzun dönemde müşterilerin tatmin olmasını başarmayı, kendi personeli ve toplum için yararlar elde etmeyi amaçlar ve kalite üzerine yoğunlaşır. Tüm personelin katılıma dayalı bir yönetim modelidir.

<span class="mw-page-title-main">Altı sigma</span> süreç geliştirmek için yöntem stratejisi

Altı Sigma, operasyonlarda mükemmelliğin sağlanması amacıyla işletmelerde süreçlerin tanımlanması, ölçülmesi, analiz edilmesi, iyileştirilmesi ve kontrolü için kolay ve etkili istatistik araçlarının kullanıldığı bir yönetim stratejisi.

Kalite kontrolü, Latince contra kelimesinden gelir, İngilizce karşılığı control olup sürekli standartları karşılamak için yapılan süreç idaresi anlamında kullanılır. Buna göre kalite kontrolü, bir sürecin kalite etkinliğini azaltacak durumlara karşı tedbir alarak kaliteye hakim olma anlamına gelir. Kalite kontrolünün temel amacı müşteri beklentilerinin ve işletmelerin stratejik amaçlarının en ekonomik seviyede karşılanabileceği ürünün üretimi için gerekli planların geliştirilip uygulanarak etkin bir şekilde sürekliliğinin sağlanmasıdır. Eğer kontrol temel olarak, kalite yönetim kararlarında kullanılmazsa yönetim tümüyle kaliteyi yönetemez.

Kalite yönetim sistemleri felsefesi, sistemi bir bütün olarak kabul eden ve kaliteyi bu bütünün içindeki her elemanın müşteri odaklı ortak bir fonksiyonu olarak gören bütünsel bir anlayıştır. En genel anlamda, bir kuruluşta hedeflenen kalitenin gerçekleşmesi amacı ile sürdürülen planlı ve sistematik faaliyetlerin bütünüdür. Son zamanlarda kullanımına daha sık rastlanan kalite yönetim sistemleri (KYS), tarihsel gelişim sürecinde; az sayıda çalışanın bulunduğu işletmelerde, müşteri ilişkilerine odaklanan kalite kontrol uygulamaları yapılan Sanayi Devrimi Öncesi, fabrikaların kurulmasıyla birlikte üretimi yapılan ürünlerin kontrolünün yapıldığı Sanayi Devrimi sonrası, Japonya'da istatistiksel sonuçları baz alarak uygulanmaya başlanan Toplam Kalite Yönetimi'nin var olduğu II. Dünya Savaşı sonrası ve TKY'nin daha geniş çapta kullanılmaya başlandığı ve tüm işletmede kalite yönetiminin yapıldığı 1980 sonrası olmak üzere dört döneme ayrılmıştır.

Armand Vallin Feigenbaum, Amerikalı kalite kontrol uzmanı ve iş insanı.

Proje yönetimi, belirli bir projenin hedef ve amaçlarına ulaşıp bitirilmesi için kaynakların planlanması, organize edilmesi, tedarik edilmesi ve yönetilmesi disiplinidir.

<span class="mw-page-title-main">Kalite maliyetleri</span>

Kalite maliyeti, mevcut kalitesizlikten ileri gelen ya da potansiyel kalitesizliği önlemek amacıyla alınan önlemler dolayısıyla ortaya çıkan maliyet. Kalite maliyetleri ile ilgili literatürde temel teşkil eden önemli çalışmalar, 1976'da Kaoru Ishikawa, 1979'da Philip B. Crosby, 1986'da William Edwards Deming, 1988'de Joseph Juran ve 1991'de Armand Vallin Feigenbaum tarafından gerçekleştirilmiştir. Kalite maliyeti kavramı, üretilen ürünlerin, müşteri beklentilerini karşılamamasını takiben hem ürün geliştirme hem de süreç iyileştirme çalışmalarının sonucu olarak doğmuştur. Kalite maliyetlerinin ölçülüp hesaplanması Toplam Kalite Yönetimi programının önemli ve gerekli aşamalarından biridir.

Kalite, insanlık tarihi boyunca hakkında ciddi olarak düşünülmüş, farklı fikirler ortaya konulmuş ve tarihin gelecek seyri boyunca da yoğun ilgisine devam edecek olan bir kavramdır.

Amerikan Kalite Topluluğu (AKT), önceden bilindiği haliyle Amerikan Kalite Kontrol Topluluğu (AKKT), uluslararası bilgi temelli bir kalite kontrol uzmanlar topluluğudur. Kalitenin gelişimine, prensiplerine ve araçlarına kendini adayan ve bunları kendi işyerlerinde ve topluluklarında uygulayan 85.000'e yakın üyesi mevcuttur.

6 sigma için tasarım , ürün döngüsünün başlangıç kısımları ile ilgilenen bir Altı sigma stratejisini tanımlar. Altı sigmadan ayrı ve gelişen bir işletme süreç yönetim metodolojisini tanımlar. Mevcut süreçle ilgilenmez, ürün döngüsünün ilk kısımlarında yapılacak değişikliklerle optimum tasarımların oluşturulması için kullanılır. Bunu gerçekleştirirken oldukça fayda sağlayan araçlar kullanır. Bu araçlar iç işletme süreçlerine, servis proseslerinin yeniden düzenlenmesine ve ürün geliştirme süreçlerine direkt olarak uygulanabilecek olan araçlardır. 6 sigma uygulamaları mevcut sürecin mükemmelliğe ulaştırılması için kullanılırlar. Ancak bu uygulamaların sonuçları bir noktada kilitlenebilir ve ilerletilemez çünkü süreçle ilgili kısıtlar daha fazla geliştirmeye engel olmaktadır. Ürünlerle ilgili tasarım kısıtları da bu engellerden birisidir. 6 sigma için tasarım uygulaması da, sistem geliştirilmek istendiğinde karşılaşılabilecek ürün kısıtlamalarını sürecin en başından saptayıp kaldırmayı hedefler.

Süreç geliştirmede kullanılan Shewhart'ın PUKÖ (plan-uygulama-kontrol-ölçme) döngüsünden esinlenerek, altı sigma da DMAIC adı verilen benzer bir yaklaşımı izlemiştir. DMAIC metodu için, çeşitli yöntemleri ve bu yöntemlerin kullanılmasına ilişkin yol haritasını içeren bir problem çözme yaklaşımı denilebilir.

DMEDI, DMADV tasarım yönteminin değiştirilmiş versiyonudur. PriceWaterhouseCoopers tarafından geliştirilmiştir. Yeni bir süreç tasarımına gereksinim duyulduğunda kullanılır. Tanımlama (define), ölçme (measure), keşfetme (explore),geliştirme (develop) ve iyileştirme (improve) evrelerinden oluşur.

<span class="mw-page-title-main">Kano Modeli</span> müşteri gereksinimlerini belirleme ve müşteri beklentilerinin ötesine geçme yetisine sahip bir model

Kano Modeli, müşteri gereksinimlerini belirleme ve müşteri beklentilerinin ötesine geçme yetisine sahip bir modeldir. Noriaki Kano tarafından 1980'li yıllarda oluşturulmuştur.

Matris diyagramı iki veya daha fazla değişken arasındaki ilişkiyi analiz etmede kullanılan bir planlama ve yönetim aracıdır. Bu ilişkilerin birçoğu bağımlı ve bağımsız değişkenler arasında olup matris diyagramı aracılığı ile sebep-sonuç veya ne, nasıl ilişkisi şeklinde tanımlanır. Matris diyagramları gerekli sayıda satır ve sütunun birleşmesinden oluşur. Bu satır ve sütunların sayısı incelenen sorunlar veya konular ile bunlar üzerinde etkili faktör sayısına göre değişkenlik gösterir. Satır ve sütunların kesişim noktasındaki sembol elde edilen veriler arasındaki ilişkinin varlığını ve güçlülüğünü gösterir. Matris diyagramının en güzel avantajlarından, korelasyonları sistematik olarak analiz etmeye olanak sağlamasıdır. Bir diğeri ise, her çift değişken arasındaki ilişkinin derecesini grafiksel olarak göstermesidir. Matris diyagramı, 7MP olarak da bilinen yedi yönetim aracından birisidir. Diğer yönetim araçları, Proses karar diyagramı (PDPC), İlgi diyagramı, Önceliklendirme Matrisleri, Ağaç diyagramı, ok diyagramı, İlişki diyagramıdır.

Süreç yönetimi, bir kurumun performansının sürekli olarak iyileştirilmesini sağlayan ve süreçleri temel “varlık” kabul eden bir yönetim disiplinidir. Süreç, aralarında birlik olan veya belli bir düzen veya zaman içinde tekrarlanan, ilerleyen, gelişen olay ve hareketler dizisidir.

<span class="mw-page-title-main">İşlev modeli</span>

Sistem ve yazılım mühendisliğindeki işlev modeli modellenen sistem veya konu alanının işlevlerinin yapısal temsilidir.

Kalite fonksiyon(işlev) yayılımı (KFY) müşteri ihtiyaçlarını bir ürün veya hizmet için mühendislik özelliklerine dönüştürmeye yardımcı olan bir yöntemdir. İhtiyaçların operasyonel tanımlamaları oluşturulmasına yardımcı olur ve ilk ifade edildiğinde belirsiz olabilir. Ürün veya hizmet için aynı zamanda geliştirme hedefleri belirlerken, her bir ürün veya hizmet karakteristiğini önceliklendirir.

<span class="mw-page-title-main">Joseph M. Juran</span> Romanya doğumlu Amerikalı mühendis ve yönetim danışmanı

Joseph Moses Juran, Amerikalı mühendis ve yönetim danışmanıydı. Kalite ve kalite yönetimi üzerine birkaç kitap yazmış ve bu konular için gezen bir vaizdi. Akademi Ödülünü kazanan Nathan Juran'ın erkek kardeşidir.

Tasarım yoluyla kalite (QbD), ilk olarak kalite uzmanı Joseph M. Juran tarafından özellikle Juran on Quality by Design tarafından yayınlarda ana hatları verilen bir kavramdır. Kalite ve yenilik için tasarım, Juran'ın yeni ürünler, hizmetler ve süreçlerde atılımlar elde etmek için neyin gerekli olduğunu açıkladığı Juran Üçlemesinin üç evrensel sürecinden biridir. Juran kalitenin planlanabileceğine ve kalite krizlerinin ve sorunların çoğunun kalitenin planlanma şekliyle ilgili olduğuna inanıyordu.

<span class="mw-page-title-main">İleri ürün kalite planlaması</span>

İleri ürün kalite planlaması (APQP), sanayi'de, özellikle otomotiv sanayinde, ürün geliştirmek için kullanılan yöntemler ve tekniklerin çerçevesidir. DFSS'nin amacı değişimi azaltmak olduğu için Design For Six Sigma 'dan farklıdır. Çoğu zaman İngilizce ‘Advanced product quality planning’ cümlesindeki kelimelerin baş harflerinin birleşimi olan APQP kısaltmasıyla ifade edilir.


Bu sayfa, bu Vikipedi makalesine dayanmaktadır.
Metin, CC BY-SA 4.0 lisansı altında mevcuttur; ek koşullar uygulanabilir.
Görseller, videolar ve sesler kendi lisansları altında mevcuttur.